第二、不重视品质管理　　

　　要想有好的稳定的产品品质，一定要建立品质管理系统。然而，大多中小型企业没有品质管理系统，这是因为他们并没有真正建立品质管理系统或者压根就不知道什么叫品质管理系统的缘故。你如果问一下企业老板，说你们公司有品质管理系统吗？估计十有八九回答不出来什么叫品质管理系统。

　　什么是品质管理系统？品质管理系统就是要建立产品质量标准化、过程可控化、批次可追溯化“三化”的管理系统。建立品质标准化是第一步，笔者在所有项目咨询过程中，第一时间检查就是看企业产品的品质是否可靠，在行业中排名第几，看国标合格率多少，看企业有没有制定企业自己的产品标准，因为很多时候我们的国标是过时的。要知道，品质是依靠标准做出来的，没有标准就等于没有尺度，没有尺度就不知道产品是好是坏。　　

　　当然，品质管理的要点是：事前预防控制、事中过程控制、事后检验把关。　　

　　事前预防控制就是在第一时间把事情做对。有问题要在第一时间解决，不要等到工人做完了或等到最终检验时才发现，这样太晚了。如果问题没有在第一时间加以解决，最终将导致产品不良，返工，客人退货，工厂的损失就会相当大。　　

　　事中过程控制就是在生产过程中的每一个环节或每一道工序上实施和执行严格的进料检验和制程过程中的质量控制。这中间包括在生产线上每一种零部件和材料的加工处理。　　

　　事后检验把关就是通过整个对产品的各项性能指标的复检，是否达到客户的需求和期望的满意度。严格按照公司规定的标准和客户的要求进行检验。做到不漏检、不移交不良品、不接受不合格品。努力做到出厂合格率达到100%。　　

　　从结果上讲就是三不原则：一不接受不合格品，二不制造不合格品，三不流出不合格品。为确保达成此三不原则，还需要做到三检制：自检、互检、专检制。何为三检制？就是操作者的自检、操作者之间的互检和专职检验人员的专检相结合的一种检验制度。　　

　　企业只有建立这样的品质管理系统才能保证产品质量的稳定性，否则产品就会是时好时坏，时优时劣，不能做到有效的品质保证。　　

　　第三、不重视品质的自我提升　　

　　重视品质的自我提升最重要路径就是改善，所谓改善就是指动脑筋想办法，改变传统的做法，发现问题产品，不断改进过去的工艺流程、技术参数、生产标准、生产现场等一系列活动的手法、手段。这里尤其是要改变人的观念，改变人的习惯。　　

　　改善质量管理包括了两个大方面：一是不合格产品和出现问题的纠正措施，二是持续改进。不合格产品和问题纠正措施来源于设计和开发过程中出现的不合格、生产制造过程中出现的不合格、产品和服务交付后投诉的不合格。这些不合格作为质量改善的直接来源，我们要对不合格采取措施加以控制和纠正，保留处置结果，实施“标准、制约、责任”制度。持续改进是在质量管理体系的适宜性、充分性和有效性基础上，通过数据统计分析和对标管理等手段，发现产品、过程趋势中的不足，找出需要改进的薄弱环节，然后制定出质量管理体系改进计划、措施。　　

　　丰田最优秀的地方就是六十多年来，全公司上下都很重视人的培养，让员工养成热衷于思考问题、解决问题的习惯，并且作为组织，建立起了能够将这些想法都活用到工作中，然后不断改善。改进是质量管理体系有效应用的灵魂，也就是说，要不断进行质量改善以提升质量管理体系的绩效。　　

　　为什么其它企业无法像丰田那样能够全面贯穿精益管理思想？因为你无法培养一支像丰田公司那样有着深入骨髓的改善思想并每天把精益思想活用到工作中去的员工队伍。　　

　　梁胜威：专注于《上市公司管理模式》管理和营销咨询服务

　　电话：13702359812

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