2006年我应邀到这家企业当董事长特别助理二个月。工作任务是就是进行管理上的改革，针对成本、品质、速度和服务等方面进行改善。

　　上班的第一天，董事长对我说：“他经常收到收到客户的投诉，客户埋怨说我们发货的时间太长了。为此他召开了部门联席协调会议，并对客户作出款到二日内发货的承诺。但是现在我们的备货速度达不到承诺的要求，你就从这些方面的细节着手解决吧。”

　　这是一家生产精细化工原料的企业。备货流程是这样的：销售部收到客户订单——通知质检科出货样——送仓库选料——进车间生产加工——交第三方物流公司配送。

　　销售内勤诉苦说：“收到订单后的二三个小时内，销售部就会把订单交给质检科，质检科什么时候出样我们就管不着了，出样后什么时间送给 原料仓库我们也无能为力，等到质检科把样品送给原料仓库后，原料仓库什么时候选料给车间我们无从得知，等到原料仓库把选料送车间后，车间什么时候安排生产加工我们也不知道，等到车间生产好产品后，我们才得到消息，才能及时把货交给第三方物流公司，但物流公司是否及时把货运走，路途是否顺利我们也无法控制。往往是从接受客户订单起，快的备货及配送需要一周，慢的备货及配送则需要二周以上，所以我们常常遭到客户的投诉。”

　　很显然，现有的备货流程绩效低下的原因就是速度慢。为什么速度慢？就是对流程中每一个影响速度的环节没有进行管控。于是，我们必须对过去的备货流程推倒重来，以解决速度、成本和服务等关键的问题。特别是要解决速度问题，只有速度提高了，才能提高客户的满意度。

于是，我们开始着手备货流程的再造。

　　一、原有备货流程及其绩效低下性的诊断

　　1、流转环节

　　（1）销售部收到客户订单——（2）通知质检科出货样——（3）送仓库选料——（4）进车间生产加工——（5）交第三方物流公司配送。

　　2、工作内容

　　（1）销售部：A、核对客户订货数量、规格和价格；B、核对应收账款，核查打款凭证；C、建立销售台账，通知质检科备货。

　　（2）质检科：A、按订单取样配对；B、提供对接技术参数；C、送仓库备案。

　　（3）仓管科：A、按技术参数取材；B、按订单数量备料；C、送车间备案。

　　（4）车间：A、安排加工时间并装料待机；B、流水线合成加工；C、成品包装；D、通知质检取样检测。

　　（5）与物流公司衔接：A、质检通知销售部安排发货；B、销售部通知物流公司装货；C、物流公司整车或零当配送。

　　3、正常备货所需时间

　　（1）销售部环节2小时；（2）质检科环节2小时；（3）仓库环节3小时；（4）车间环节8小时；（5）交物流公司装车3小时。共计：18小时。

　　4、影响速度的主要因素

　　（1）销售部：A、订单核对速度；B、查款速度；C、备货通知书送达质检科的速度。

　　（2）质检科：A、取样配对的速度；B、送配样到仓库的速度。

　　（3）仓管科：A、物料准备的速度；B、把备料送车间的速度。

　　（4）车间：A、停止生产半成品，腾出机台的速度；B、换洗加工机台的速度；C、成品包装的速度；D、通知质检科学检验的速度。

　　（5）交物流公司前的衔接：A、质检科验收的速度；B、质检科通知销售部发货的速度；C、销售部通知物流公司装车的速度；D、物流公司装车配送的速度。

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