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网络+实体,Vancl和PPG们摆脱困境的唯一出路 PPG、Vancl、BONO等网络服装品牌的横空出世,给沉闷的中国服装零售业带来了极大的冲击,一时间也引得各路专家学者不惜笔墨,大肆吹捧。但随着BONO的“300万先生”黯然离职、PPG创始人李亮涉嫌携款潜逃的丑闻曝光于众,笼罩在这些创新品牌头上的光环似乎一夜间消失殆尽,人们也开始反思,是不是模式本身出了问题?服装B2C的出路到底在哪里? 品牌传教士关注服装电子商务由来已久,针对PPG和Vancl也进行了一系列的分析,但很多朋友认为品牌传教士批判的言辞偏多了。其实,品牌传教士的本意不在于批判,而是希望这些创新者能够时刻保持清醒的头脑。 那么,如何才能摆脱目前的困境呢? 一、轻公司之辩 PPG在创立后不久,即被冠上“轻”公司典范的美誉。随即,在众多媒体的传播和误导下,但凡从事B2C业务的服装企业,似乎都成了“轻”公司:没有自己的厂房、无需建立分销渠道和零售终端、所有业务基本都通过网络和呼叫中心来完成。 所谓轻公司的“轻”,是和传统的“重”公司相比较而言的。服装产业的整个供应链大致可以分为设计研发、原辅料采购、生产制造、营销From EMKT.com.cn推广、物流运输、终端零售等六个部分,位于价值链底部的“生产制造”通常是“重”公司的代名词;而仅从事价值链两端的公司通常被称之为轻公司。 另一方面,轻公司往往意味着人员精简(PPG号称鼎盛时期也只有几十名直接员工,呼叫中心是外包的)、成本低、机构简单、生产周期短。 关于轻公司、重公司孰优孰劣的问题,目前尚无定论,国内服装业轻公司的典范是美特斯•邦威、重公司的典范是雅戈尔。美特斯•邦威自己只负责产品设计研发、品牌推广,生产全部外发,销售依靠招收加盟商(当然在重点城市也有自营店铺);而雅戈尔从自己种植棉花开始,直到自营店销售,几乎涉足了整个产业链。毫无疑问,这两家公司目前发展的都很好。 回头看看网络经济时代的所谓的轻公司,无论从哪一点上看,一点也不轻。 首先是人员。Vancl和PPG配置了数以百计的呼叫中心的客服人员,而每日要处理几千个零散的订单,仓库配备的配货人员也不会少,要知道,传统的服装企业的店铺或经销商配货起码是按箱计算的。除了不养生产工人之外,产品研发、面辅料采购、生产跟单、质量检验、市场推广等部门和人员一个都不能少。尽管物流配送外包给了第三方物流,但这种简单的外包,并不能称之为轻公司。 其次是成本。PPG等品牌一直在吹嘘,因为省去了中间批发商的渠道和实体店铺的费用,所以毛利相对传统的重公司要高很多。但千万别忽略了一个问题,这类品牌的网络店铺都好比地处深山老林的小店,远离客流集中的闹市区,要想把客流吸引过来,就必须做广告,这就是PPG会闹出广告投入2.2亿,实际销售额6600万的大笑话。Vancl在广告投入上比PPG要聪明的多,也理智的多,采用了一种按效果(实际成交)付费的CPS模式,暂且不谈这种单方统计的准确性(相信Vancl是诚实的),单看分成比例,其实一点也不便宜。现在通过很多返利网站去Vancl购物,都能享受高达16%的返现,想必,Vancl支付给这些返利网站的分成比例应该不会低于20%。再加上其它种类的广告投放,目前Vancl的广告投放应该不会低于销售额的30%,甚至是更高。如果是商场的实体店铺呢?一般商场的抽成比例也就是25~30%。更为可怕的是,Vancl的广告投放不但不能停止,随着竞争品牌的不断跟进,还不许不断加大投放力度。如果再考虑前期一次性投入数百人的呼叫中心,和要维持数十人甚至上百人的订单处理和配货中心,以及印刷精美的会刊,外包给第三方的物流成本等等,绝对不是一个小数目。因此,从成本上看,Vancl和PPG一点也不轻。 最后是生产周期。PPG曾经吹嘘,其生产供应链整合的非常好:7家分布在上海市周边的供应商都在4小时车程,从产品设计到入库仅需7天……当时看到这个报道,就感到非常可笑,吹牛皮不打草稿。正常情况下,从事B2C的企业,从自己备料(自己采购面辅料委托工厂进行OEM加工比完全让贴牌生产更能控制成本)到成品入库,一般至少需要30~40天。再加之目前的服装B2C品牌,大部分操作团队原来都不是服装行业的,自从PPG拖欠供应商货款的丑闻曝光之后,目前很多供应商已经不愿意垫款加工,这也无疑加长了生产周期。 本网刊登的文章均仅代表作者个人观点,并不代表本网立场。文中的论述和观点,敬请读者注意判断。
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