在中国市场上对日本常常充满很多似是而非的神话与假象，在一些不觉的好意与恶意间常常蒙蔽了很多真相。而所有这些都是在没有亲身经历的情况下发生的。化妆品是一项美的事业，而我一直认为要想超越必先学习，要想学习必先亲历。唯有亲身置于这个国度，感受这个国度的“美的事业”的各个侧面你才有可能些许接近真实的答案。

　　由于各种机缘，令我有幸于近年多次亲历东瀛，在或考察或旅游间，隐约触摸到了“美”的一些痕迹。在不知不觉间我作为一个考察者已然到访了资生堂镰仓工厂、资生堂资料馆&艺术馆、HINOKI工厂、东洋发酵研究所、东京大学，作为一个旅游者浏览了大坂、东京、横滨等多地化妆品市场，作为一个消费者逛过了杉药局、松本清等多处日本化妆品零售店。作为一个“寻美者”，在我的臆想中一直尝试能将这些生动的历程串联起来正形成一些有意思的侧面，令读者如同浏览“清明上河图”般，能够将日本化妆品市场的完整图卷次第展开。

　　在思考间，这些图景逐渐清晰起来：

　　侧面一：从资生堂镰仓工厂看日本化妆品企业的生产管理；

　　侧面二：从东洋发酵研究所看日本的化妆品OEM企业；　

　　侧面三：从资生堂资料馆看日本化妆品企业的品牌文化建设；

　　侧面四：从HINOKI工厂看日本中小化妆品企业的经营之道；

　　侧面五：从日本美研株式会社看日本美容企业的生存与发展；

　　侧面六：从长寿之里株式会社看日本化妆品的无店铺销售；

　　侧面七：从大坂、东京看日本的化妆品零售市场；

　　侧面八：从员工福利制度看日本化妆品企业的员工管理。

　　这八个侧面也许并不能提供开篇问题的答案，但也许能为我们提供一种思路，或一种视野，使我们在观察日本化妆品市场同时也能观照中国化妆品市场：为什么泱泱中国没有成为东方化妆品市场的代表？为什么在西风东渐的浪潮里本土品牌日渐淹没？为什么在一个拥有13亿民众的国度里却没有能产生真正有竞争力的本土化妆品品牌？　

　　其实从日本化妆品市场的各个侧面中我们隐约看到答案：美的背后是一种文明，文明的背后恰恰是一种执着的为大众创造美、奉献美的精神。秉持这种精神正是日本本土化妆品企业屹立不倒的根源所在吧。　　

　　侧面一：从资生堂镰仓工厂看日本化妆品企业的生产管理：

　　资生堂是日本最大的化妆品企业，也是中国国人最熟悉的日本化妆品企业。就在许多中国消费者对资生堂的产品品质交口称赞同时，日本资生堂到底在如何生产的，一定是大家非常感兴趣的问题。带着这些问题我们来到日本资生堂镰仓工厂。当我们远远望见树立在厂房上边醒目的资生堂山茶花标识，已然知道资生堂镰仓工厂到了。

　　与国内绝大多数化妆品工厂不同，资生堂没有将工厂紧锁在围墙之内。作为一种强化化妆品品牌认知与品质认同的手段，日本许多著名企业如丰田都开办了工业旅游项目。同样资生堂也没有将工厂封闭，而是设有专门参观展示线路，由专门的工作人员进行讲解，在展示路线上均配有VCD自动播放5种语言的讲解片。与众多仰慕资生堂，希望了解资生堂的用户一道，我们在在服务人员带领下开始了资生堂镰仓工厂参观之旅。

　　在讲解中我们了解到，资生堂镰仓工厂是于1959年由大船工厂移入，是资生堂最大也是当时日本最大的化妆品工厂，2006年在整个工厂有员工1000人。而非常有意思的一个现象就是，在资生堂生产线上工作的绝大多数工人都是35岁以上的女性，甚至不乏50岁的老妈妈，她们许多人已经为资生堂工作超过20年。她们一边娴熟的工作一边轻声交谈，好像在做家务，丝毫感觉不到紧张感，而是一种轻松与融入。有人曾经开玩笑，为什么许多中国企业产品品质有问题就是因为大家经常跳槽，而日本员工的忠诚保证了产品的品质如一。

　　漫步生产线的过程中，介绍人员告诉我们，在资生堂镰仓工厂共生产6大系列产品，其中在日本销售的所有口红都是这里生产的。截止2006年资生堂公司就多达4500种商品，其中光唇膏就有107种，有30%的商品在这里生产。镰仓工厂有60条生产线，共涉及2000-3000种原料。可以看见的10吨的乳化缸有2台。在镰仓工厂膏霜一条自动生产线有16个灌装头每天可生产18500瓶。

　　在生产管理上，资生堂镰仓工厂将6000支以上的订单定义为大订单，采用全自动生产线生产，6000-1000支为中订单，采用半自动生产线生产，1000支以下为小型订单。最低的订单量是100支。在特殊情况下，比如一些用户的特殊要求即使只有1支唇膏的定单也可以进行生产。所有产品订单生产原则上4天可以完成，但由于质量保证方面的原因必须1周才能出厂。同时为了保证产品的有序周转，在库存上产品的安全库存要保证1.8个月，原料的安全库存1个月，包装的安全库存为2周。

　　在很多人心目中唇膏是最简单的彩妆产品之一，在资生堂即使一支唇膏的生产环节也包括称量、原料检测、调色、混合、口红注入、外观检查、装盒、打码八道工序。同时为了保证产品品质，资生堂建立了严格的产品检验检测制度。在镰仓工厂半成品生产好后均要转入储料罐中，经过检测合格后才进行灌装。其中仅检测就包括包装材料检测、感官检测、半成品检测、成分检测、微生物检测；通过机器实施的品质实验又包括：涂抹时间实验、抗摔打实验、X射线实验、包装摩擦实验、容器开合耐久实验、包装振动实验。通过一系列严谨的测试保证产品在使用与运输过程中的优良品质。

　　从参观中我们看到的资生堂的生产线情况非常有序，而且整洁，现场管理非常出色。为了探究原因，我们注意到一个有趣的现象，那就是不同员工会佩戴不同颜色的帽子。经向陪同人员了解才知道，这是资生堂为了建立清晰的生产现场管理，而创造的简单但有效的管理方式。比如：在生产线上戴灰色帽子的是管理层，戴红色帽子的是小组长，戴绿色帽子的是品质管理人员；戴黄色帽子的是危险机械管理负责人。就是一个简单的办法就令生产现场清晰有序，其中透露出的信息十分丰富。

　　不仅如此资生堂镰仓工厂非常注重节能环保。我们注意到，资生堂所有商品不同材质的组件都要便于拆卸，所有外包装用再生纸制成。其中通过合理的设计，镰仓工厂在工作间里通过采用自然采光节约电能1/3。资生堂工厂中各种生产垃圾均实现了分类管理，更加无法想象的是，光垃圾就分为38种，每种都可以再回收。

　　短短的参观结束了，资生堂镰仓工厂的厂长特意过来与所有的参观者见面并致谢，并向每一位男、女参观者赠送了一套适合各自皮肤的旅游护肤套装，使所有的参观者都有一种备受重视的感觉。不仅如此在结束参观后，在资生堂镰仓工厂还设有专门的精美参观展厅供参观者了解产品以及试用产品、获取资料。为了不与常规销售渠道冲突，在展示厅没有常规商品出售，仅有一种专门为到镰仓工厂参观者提供的限量唇膏出售，但售价高达6000日圆（合人民币450元左右）。

　　许多炫耀拥有世界一流的灌装设备与硬件的中国化妆品企业家们，如果他们参观完资生堂镰仓工厂后也许会明白，其实光有一流的硬件还远远不能制成一流的化妆品。　　

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