全面质量管理的30年

　　经历了无数的挫折与失败，在上世纪60—70年代，日本家电制造业打破“低价质差”魔咒，在八九十年代成功走上领跑全球家电制造业的神坛，并最终承担起战后日本经济腾飞的两大旗手产业（另一个为汽车制造工业）使命。

　　事实上，无论是日本的家电制造业，还是其汽车工业，日本人将永远牢记一个美国人的功德。谁也无法否认，正是戴明及戴明环，TQM（Total Quality Management 全面质量管理）让日本家电制造业及汽车工业乃至整个制造产业拥有了一个打开欧美及全球市场大门的“质量之盾”，或者确切地称为“天工之矛”。至于说QC、5S现场管理、精益制造、六西格玛等等一系列旨在提升生产效率、提高生产质量的生产管理准则，无非是从不同角度对TQM的局部完善。而TQM的质量之母、兴国之基的地位不可替代。

　　光阴轮转，如今，TQM之光照耀中国制造业的时间，也已走过了整整30个年头，“Made in China”也早已走向了世界。尽管在全球市场上对中国货质量的质疑不绝于耳，“不争气”的中国货所引发的质量事故仍然层出不穷。但是，无视“不争气”的“Made in Japan（日本制造）”、“Made in Korea（韩国制造）”、“Made in American（美国制造）”等，所引发层出不穷的质量事故及频频召回的现实，把中国货质量定位在80年代发展初期的固定思维模式，显然有失公允。

　　某业内分析人士表示：“20年前，中国货质量差（相对于德、日、美等）或许是一个普遍现象；10年前则已经发生了些许的变化；而今天，在欧美以及全球市场上把‘Made in China’想当然地归类为‘低价质差’行列的人士，恐怕已为数不多。”

　　该人士进一步指出，产品质量并不是一个可以无限延伸的概念。传统的“百年好用”产品使用寿命质量论，早已被“标准化质量”、“质量安全”及“工艺质量”所取代。标准化的设计使用期限，一方面契合了产品使用寿命与产品市场周期的内在关联；另一方面则通过产品更新换代，社会再生产为经济发展提供着“轮回”的空间。“试想，一款产品使用上百年，几代人，那么我们的社会将如何进步，我们的经济将如何发展？”他说。

　　当然，不可否认中国制造在产品质量领域还存在着较大的提升空间。“提高工业产品质量，促进经济发展”目前已经成为工业和信息化部等政府部门的重中之重的工作之一；另一方面，我们也应该看到，“Made in China”并不局限于内资家电制造，而是一个包括外资家电制造在内的复合概念。事实上，内资家电制造企业的“全球化”与外资家电制造企业的“中国化”目前已经成为中国家电制造的特征之一。因此，中国家电制造业的产品质量水平以及对“Made in China”家电的质量评价，应是一个多维度的综合评判问题，而不应该以偏概全，或者不怀好意的刻意为“中国制造”抹黑。

　　“不过，我们应该看到新中国成立60周年，改革开放30周年，‘质量兴国’战略所取得的成就；也应该将非法工厂、非法出口产品的质量问题与中国制造业质量评价区分开来。所以，我认为清除害群之马，为中国制造正名，与进一步提升中国制造的整体质量水准，同等重要甚至显得更为紧迫。”该名业内分析人士说。“相信中国、相信中国制造，目前已成为我们迫切需要向全世界证明的问题。”他说。

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