谁坐家用空调的头把交椅

　　谁是中国家用空调产业的龙头老大？若仅以空调年产销量来评，1998年的龙头老大无疑是格力空调，因为这一年它生产并销售了130万台空调，笔者经过多种途径核实，这个数字是不含一点水分的。1999年第一季度，格力又生产出了45万台空调，从多种迹象来看，1999年中国家用空调的头把交椅又是非格力莫属。

　　早在三年前，家用空调市场上卖得最火爆的不是格力空调，而是海尔空调。海尔空调在市场上不仅货俏而且卖得贵。存在决定意识，有在市场上如此强势的产品撑腰，海尔老总在论述什么是名牌时，自是语出惊人：谁在市场上卖得快卖得多、卖得贵，谁就是牌！时至今日，日历虽只翻过去1000多页，尽管海尔仍是中国家用空调市场上的五强之一，但家用空调第一骄子的地位己不属于它。

　　值得欣慰的是，不管是海尔还是格力坐中国家用空调头把交椅，在笔者和任何有民族自豪感的广大消费者看来，“肉只是烂在了锅里”，因为毕竟是民族品牌之间的你争我夺，而不是中国品牌与舶来品牌争夺中国家用空调市场的冠军。可以说，中国市场前五名已全部被牛国人自己的品牌囊括，它们分别是；格力、春兰、美的、海尔和科龙华宝。这五家占据中国家用空调市场70%的份额。这说明什么问题呢？它可以说明，至少在中国家用空调市场这一块，中国人自己最懂中国市场的脾气。从1993年的“广告诱导”，到1994年的“降价况销”；从1995、1996年以质量为主的“价格与服务”并存的“空调大战”，到1997、1998、1999年的众厂家对“健康与绿色空调”的追求与炒作，竞争的结果，自然是优胜劣汰。市场竞争热点从单一的价格竞争开始转向品种、质量、售后服务及空调新概念等多方位的竞争。无论是产品市场还是消费者的购买心理都进一步成熟。

　　没摸透中国家用空调市场脾气的老外则吃了亏。1995年，年销售额达90亿美元、世界最大的家电制造商之一的美国惠尔浦公司（Whirlpool）信心十足地出击中国市场，先后以近4亿美元收购上海水仙洗衣机、北京雪花冰箱、深圳蓝波空调和顺德蚬华徽波炉。然而，仅时隔两年，1997年12月4日其退出北京雪花冰箱厂，1998年则退出深圳蓝波空调，惠尔浦在华投资全面收缩。有知情者总结惠尔浦投资蓝波空调的失败原因如下：第一，广告宣传、销售策略不适应中国国情，市场一直未能打开；第二，品牌在华知名度不高，市场占有率低，造成开工一直不足，成本缺乏竞争力。惠尔浦蓝波空调年生产能力为60万台，然而其最高产量也未能超过20万台，当降价风席卷而来的时候，惠尔浦蓝波起初不从，随后跟进，可货款回收较慢，流动资金陷入困境；由于总部又不再做保借贷，遂进入恶性循环。最后在总部决策下，才经曹两年多的惠尔浦蓝波空调即开始清算。

　　亏损三年的惠尔浦于1998年6月正式决定从蓝波撤退，原计划分拆拍卖厂房、设备和所有设施，公开标价2亿多人民币；由新飞电器和多家参拍企业全盘接收惠尔浦投资数亿元的设备。最后美国惠尔浦公司以1300万美元的低价将深圳惠尔浦蓝波的7成5股权转让给第二次踏入中国市场的以色列空调大王以莱特（Elcetra）公司，这家公司已有50年制造空调的历史，且是以色列排名第6的大企业，其在法国，巴西和本国均有大型空调生产厂，并且在南美、欧洲、印度等拥有空调市场超过2成的份额。

　　先有实力雄厚的跨国公司在中国空调市场上栽了，为什么还有国外公司随后跟进呢？之所以“明知山有虎却偏向虎山行”，原因不外乎有两个；一是对本企业的综合竞争力和角逐中国市场的能力充满自信；二是因为世界空调70%的市场在远东，而中国又是远东最大的市场。以莱特为接手以后生产的空调取了一个完全中国化的名字——“凉宇”，目前已全面投向市场。

　　以莱特能在中国空调市场上赚到钱吗？这首先是以莱特的股东们和董事会特别关心的问题。当然，这个问题也牵动着不少关注中国空调市场人士的好奇心。我们先来看看1999年中国家用空调市场的竞争背景.可以肯定，1999年面世的使用以色列技术的空调品脾“凉宇气将应对的是几近白热化的市场竞争：据统计，前二十位空调厂家共计年产量已超过1500万台，预计1999年市场容量可达850万台，空调生产能力过剩一半。不仅如此，经过几年拼杀，国产空调品牌己经占据了绝对优势，知名品牌瓜分市场份额的过程已基本完成。在这样的竞争背景下要赢利，是一件相当不易的事。但笔者也决不认为就设有赢利机会J沂的空调品牌要在中国空调市场上逐鹿，必须上备四个条件：第一，要有雄厚的资金实力，因为目前的家用空调业既不属于技术密集型，又不属于劳动密集型，而是属于资金密集型产业；第二要有长期投资和打持久战的准备，若急于求成，想马上挖出金子，只怕会事与愿违；第三如果自己一时难以摸清中国市场的脾气，那么就应使用中国空调产业一流的营销人才，从而尽量少付读懂中国空调市场的学费；第四，一定要有避开白热化竞争的长远的产品开发策略，凭单纯的价格竞争手段是难以在中国空调市场崛起的。

　　在笔者勾勒的中国家用空调市场竞争的轮廓中，还有一个明显的缺口，那就是中国其它行业的著名企业也开始涉足空用空调产业。其中最引人注目的是彩电行业的龙头老大——四川长虹公司开始生产长虹空调。长虹这样的公司涉足空调业，是否会改变中国家用空调市场基本竞争格局？我们不妨来预测一下。

　　我们首先应该了解一下，长虹为什么要跻身于没有露开金矿可挖的中国家和空调产业？第一，是因为空调是朝阳产业，该行业前景诱人；第二，家用空调和电视机同属家电业，长虹可以凭借其电视机销售网络和品牌优势，而且长虹拥有远超过一般空调企业的资金实力，故长虹进入空调领城风险不大；第三，目前中国家用空调零部件专业化配套水平已很高，家用空调制造技术通用化程度高，不存在太多的know-how，也就是说进入空调行业技术障碍较小；最后，也是非常重要的一点是，长虹曾发誓要尽快跻身于世界500强，因此它当然不会放过在空调产业角逐的机会。

　　然而，笔者预测，长虹短期内难以成为家用空调业的强势品牌。因为它既错过了在家用空调业发展的最佳“天时”，而目前其主业——电视机已不如前几年顺，看样子短期内难以对长虹空调这一块提供强大的资金支持；加之在空调业发展的战略如果发生重大失误的话，长虹空调绝不会像长虹彩电那样风光。

　　海尔在空调上竞争不过格力，原因其实很简单；格力心无旁骛，只一心一意要把空调做好做大；而海尔则是多元化发展。

　　中央室调市场，群龙争首

　　在中国中央空调市场上存在一个全方位的竞争品牌——“开利”空调。美国开利公司进入中国市场较早，其采取的是与中国制冷空调行业中若干个企业合资分别生产中央空调系统中不同产品，其产品合在一起便正好构成中央空调完整产品系列的策略；所有产品皆通过共同的销售公司——联合开利（上海）空调公司对外销售。曾在江苏风神空调公司工作过的笔者，与开利在市场上有过正面交锋。

　　1997年底，笔者代表风神空调参加深圳某一商贸广场数目百万元的中央空调设备的投标，第一次报价开利比内神高二十几万，因甲方原因，第二次报价拖到了1997年春节以后。然而就在1997年的大年三十，在被列为上海市1998年头号重点工程——上海通用汽车公司中央空调末端设备的投标竞争中，风神最终击败开利一举夺得该工程，风神主要打的是价格战，以开利没有预料到的竞争价格与上海通用公司成交；其次是由于开利的轻敌，它可能没有把风神视为该项目的第一竞争对手。

　　中国已建立健全的空调技术标准体系

　　1998年4月，由机械工业部冷冻设备标准化委员会编辑出版了中国第一部《制冷空调技术标准应用手册》，该手册汇编了我国已颁布的制冷空调行业现行国家标准、行业标准193项。据统计，我国目前制冷空调产品的达标率已达90%。而且，我国制定标准的水平也由过去的行业平均先进，而进一步提高到参照、等效、甚至等同于国际标准（ISO）或国外先进标准（如美国的ARL、ASHRAE，日本的JIS，德国的DIN等）来制定我国的制冷与空调设备的技术标准，使标准水平尽可能与国妹或国外先进标准的水平相接近。全面采和国际和国外先进标准，产品紧跟国际尖端水平。可以肯定地说，年轻的中国空调产业即马上“入关”也不会腿软气短。

　　当时笔者听到风神获胜的消息，既高兴又担心，高兴的是民族品牌战胜了舶来品牌，担心的是在深圳中央空调末湍投标项目中可能会遭到开利报复性的价格竞争。

　　笔者担心的事很快就成为现实。春节过后，笔者重返深圳后就有业界朋友通报信息，说春节期间，开利公司亚太地区几个老总聚会广州，对深圳该项目定下的基调是：不惜血本拿下合同。果然由于开利已把风神列为主要竞争对手，该项目合同最后是开利夺得；其最后成交价比风神的第一次报价低160多万。我们测算过，按合同成交价生产，风神要亏十几万。

　　风神失利深训该项目后，笔者深感有必要对开利的销售敢策和竞争策略进行跟踪研究。不久笔者就了解到开利中央空调产品1998年销售政策要点。针对空调末瑞产品，开利在其政策要点中明确提出：为适应该市场竞争白热化趋势，开利将继续利用其批量生产的有利条件，保持在价格上对竞争对手形成的强大压力，向“合资产品的档次，乡镇企业的价格”的目标靠近。政策要点中还提出：凡与主要竞争对手竞争需要难事以夺取基础上所需要的优惠扣率；对与对手恶性竞争的项目，经销商可退出开利公司直接签约，开利公司将以佣金的形式，给其所做的工作以合理的补偿。笔者想，开利1998年销售政策的出台，不知是否也从上述两个分别败北和获胜的项目中吸取了某些营养？

　　制冷主机优势各异

　　制冷主机的帘场竞争格局大致如下：大型电制冷主机——离心式制冷机市场主要由四大进口品牌——约克、特灵、开利和麦克维尔主宰。中小型电制冷主机——螺杆式及活塞式制冷机则呈百花齐放之势，既有国产品牌的产品和合资企业（基本上是中美、中日合资）的产品，又有进口产品。在这块市场上，进口产品往往处于劣势。同样，在台湾地区市场上，由于台湾本土生产的制冷主机性能优异，不比欧美日进口产品差，故本土产品市场占有率已超过60%o，且处于不断上升中。大型非电类制冷主机——吸收式制冷机市场已基本形成三霸争雄的竞争格局，即长沙远大空调、江苏双良特灵空调、大连三洋空调在这块市场上遂鹿；进口产品在该市场几无立足之地。

　　家用空调的心脏设备——全封闭式制冷压缩机则基本上是美商或日商独资企业的产品及进口产品的天下。例如美国谷轮公司已在中国的苏州投资兴建年产100万台柔性涡旋压缩机厂，今年已正式投产。该厂与谷轮公哥在美国本上的几家工广规模相当，同属于全世界最大的涡旋压缩机制造厂；其产品将供应中国和亚太地区几乎所有的主要家用空调制造商。

　　传统空调概念之反判

　　由于这20年来中国空调业从无到有到规模巨大，，在全盘吸收国外空调产品及技术的同时，难免因囫囵吞枣而消化不良。笔者在90年代初便注意到空调产业存在一个显著的悖论：空调在给人们带来良好的热舒适的同时，又给人们制造了其它的不舒适和不利健康的因素。为什么会造成这种状况？

　　传统观念认为：空气调节就是调节“四度”，即温度、相对湿度、流动速度和洁净度。

　　这样的空调概念在遇到70年代石油危机时，便把空调产业引入了歧途。空调能耗往往占到建筑能耗的50%以上，为降低空调能耗最简便的方法是减少新风吸入量。由于空调系统本身过滤手段粗糙，新的办公设备和建筑装饰材料层出不穷导致室内污染源增多，与新风量骤减等因素综合在一起，便导致了“病态建筑综合症”、“大楼并发症”、“多种化学过敏症”的产生，以致于长期生活工作在空调环境中的人们，经常会出现疲劳、头昏、鼻塞、口干、胸闷、眼痒、精神不佳等症状，甚歪出现烦躁、抱怨多、爱发火、注意力不集中等行为上的改变。目前室内空气品质已逐渐战为室内环境的主要矛盾、成为投诉的焦点；也是世界关注空调业时的聚焦点，可以说：现代空调业面临着严峻挑战！

　　传统空调概念是工业文明时代的产物，已进入信息时代且站在生态文明门槛上的人类，需要有一个与时代背景相抵消的全新空调概念，我们称它为“绿色空调”概念。

　　笔者认为，所谓“绿色空调”即是遵循人类的可持续发展的要求，通过应用不断智能化的设备和综合技术对空气进行调节，从而使空气的温度、相对湿度、气流速度、洁净度和品质度符合人们的生产科研及生活要求。通俗地讲，就是“旧四度”（温度、相对湿度、气流速度、洁净度）+“新四度”（室内空气品质度、节能度、智能度、环保度）。而现代空调要符合人类可持续发展的要求，亟待应战有两个：一是降低能耗和采用CFCS等。以地球村作为思维视野，现代空调决不能只管室内环境的舒适，而无视给地球大不幸带来的危害。绿色空调概念中，故不能不包括节能与环保这两大主题，作为量化概念，我们提出了节能与环保度。

由于现代空调所要达到的目标已远不是靠单一的暖通空调专业所能实现的，只有利用综合技术多专业协同作战，才能实现。例如近年来在欧洲，受古代茅屋通透性好的启示，发展起来一处所谓活性建筑（Living breathing building），利用多孔透气的隔热材料作围护结构，其对改善室内空气品质和节约能耗都有良好效果。显然，这就是是单一的暖通空调专业人员所能完成的了。故在绿色空调概念中，必须在智能化这一技术背景下，加强对综合技术的运用。　　

　　空调产业究竟卖什么

　　在开处公司的网页上有这样一段文字映入眼帘：

　　开利邀请你探索一个室内舒适的世界。

　　开利——世界上最大的空调、供热、制冷及通风设备制造商；它的主要产品是什么呢？——是“人类舒适”，即无论是家居或工作场所的“人类舒适”。

　　他山之石，可以攻玉。受此启发，笔者进一步认识到，从根本上说，空调业卖的既不是设备，也不是服务，而是卖空气，提供“健康舒适的室内空气”是空调业的基本已任。然而令人遗憾的是，世界粉调产业还远没能提供理想的“空气”商品给消费者。

　　我们可以将室内空气按质分为若干档次：

　　最低品质空气：只调节空气温湿度，提供所要求的热舒适；

　　一般品质空气=最低品质空气热舒适要求+一般室内空气品质；

　　中档品质空气=最低品质空气热舒适要求+高档室内空气品质。

　　从家用空调来看，空气还未成为真正的商品，消费者自己买了空调设备自制所需的空气；而从中央空调来看，空气亦未成为完全的商品，用户所需要的合格空气是由由出资方、设计方、供货方、施工方、运行管理方五方共同来提供的。这五个环节常常出现相互脱节，致使提供给用户的空气也常常不合格。在工程实践中我们深感，要为用户提供健康舒适的空气商品，空调行业目前这种相互脱节的产业格局必须进行集成式创新，即要把空气变成真正的商品，需要将上述万个环节进行纵向集成。也就是说空调行业需要一种新型企业——空调系统集成商，将空调系统建设资金的筹措、系统设计、系统设备成套供货、系统安装调式、系统运行管理五大环节进行集成，用户最终是花钱购买空气商品，空调系统集成商则按质论价，保质保量提供空气商品给用户。

　　写此文时，正值长虹彩电再次掀起彩电行业降价大战之时；有人预测，空调行业将是降价大战的下一个主战场。

　　笔者在这里不无担心地提醒业界；对一个产业的健康发展而言，仅有价格竞争手段是远远不够的。无论是家用空调还是中央空调皆已形成巨大生产能力的中国空调产业，一定要确立起产业发展战略并将其变成明确的产业政策，规范和引导该产业的发展，我们才有可能尽量减少中国空调产业的重复建设和低水平的竞争，中国空调产业才能稳定地行驶在健康发展的轨道上。

　　跨过中国空调产业的界河

　　 就生产规模和销售量而言，中国已成为与美国和日本并驾齐驱的空调大国，然而就企业的综合实力来讲，年轻的中国空调企业显然比美、日企业弱。这个弱首先体现在；迄今为止，在所有具备一点像样实力的中国空调企业中居然没有一个企业作出“全心全意为人类的室内空气环境服务”这样的定位。事实上，我们需要有作出如此定位并具各相应实力的两三家空调企业为中国空调产业领航，也只有这样，若干年后，中国才有可能出现能与美国的开利空调和日本的大金空调等世界空调业巨擘逐鹿世界空调市场的空调企业。

　　目前中国空调产业存在一条明显的界河，即生产家用空调的企业不生产中央空调，而生产中央空调的企业则没有涉足家用空调。之所以会形成这么一条界河，是因为家用空调和中央空调生产模式和营销渠道绝然不同。二十年前才真正起步的中国空调产业走的是家用空调和“中央空调”两条近于平行的轨道。如果说，过去二十年中总体上皆处于卖方市场中的中国家用空调企业和中国中央空调企业为应付连年的高速增长而忙得无暇他顾的话，那么在整个中国空调产业业已进入买方市场的今天，我们有必要，也有实力解决中国空调产业的“界河问题”了。创办于1902年的开利公司已成为世界空调产业中的巨无霸企业，其产品系列涵盖整个空调领域。而令人遗憾的是，笔者还没看到有一家中国空调企业真正作出这样的定位并迈出坚实的一大步。事实上，“界河”的存在已开始不利于中国空调产业的发展。

　　究其原因，主要在于对空调产业认识上的肤浅。中国的家用空调品牌是在家用电器的批念范畴内发展起来的，由于电风扇、洗衣机和冰箱等家用电器消费潮的形成先于家用空调，而家用空调的营销渠道与上述家用电器的相同，当空调消费启动且其发展速度愈来愈快时，生产上述家用电器的企业便获“近水楼台”之便利，以较低的入门成本进入迅速膨胀的家用空调市场。海尔是一个典型的例子。其先是冰箱打响了品牌，随后空调借冰箱的品牌和营销网络之势，在萌芽中的家用空调产业中很快鹤立鸡群。然而为早日跻身世界500强已全面实施多角化经营战略的海尔，不要说跨过中国空调产业的界河，其在家用空调产业中要稳住其品牌地位也不是轻而易举的事。春兰空调因涉足摩托车领域，也已无法全心全意为中国空调事业服务。将华宝空调并入自身的科龙空调，目前尚未产生要跨过“界河”的想法。值得一提的是，今年初美的空调已正式并购生产家用空调压缩机的广东东芝万家乐制冷设备有限公司，以实现其制造的纵向一体化。

　　真正全心全意只做空调的只有格力公司。可喜的是，格力空调目前已开始生产和销售风冷模块化中央空调冷水机组，这可算是中国家用空调跨过“界河”的第一步。但由于格力中央空调的营销被不经心地置于格力家用空调营销体系内，而不是实行中央空调事业部制，故1996年虽已开始试制生产，但迄今为止作为不大。笔者可以断言，格力中央空调若不进行营销创新，其在中央空调领域不会有多大建树。

　　而对于中国中央空调企业来说，跨越“界河”的最大障碍是实力不够。在中央空调产业的民族品牌中，年销售额过5亿的没有几家。在该领域的民族工业，当务之急是如何巩固和扩大自己的市场份额，以免被洋品牌逐步蚕食。

　　在空调领域的薄弱地带寻求发展

　　我们知道，家用空调是为住宅服务的。目前家用空调的主力机型为窗机和分体机（含一拖二），其最适应两室一厅以下的住宅，三室一厅以上的住宅用窗机或分体机已并不很适合。对广大的中国农村住宅而言，由于面积大房间多，窗机和分体机就更不适合了。至于中央空调装置，其所适应的是面积较大的建筑。笔者在空调营销实践中发现，中国空调产业最不擅长为面积在100～1000平方米的建筑空间服务。然而随着市场经济在中国的发展，需要安装经济实用健康型空调装置的这种中小型的建筑功能空间愈来愈多，如多居室城市住宅、复式公寓、别墅、小康型乡村住宅、娱乐场所、小型电影厅、中小公司写字楼、中小型餐饮、银行营业机构、小型商店等。用什么样的空调装置来满足这种建筑功能空间的需要，目前已有一些有远见的公司在厉兵秣马，其所推出的空调装置有叫家庭式中央空调的，有叫小型或微型中央空调的，有叫别墅型中央空调的，其具体的空调方式大同小异。在这块还未成雏形的空调市场上，笔者希望成为“黑马”的是中国人自己的品牌，就像远大空调始终是直燃机领域的第一品牌一样。

　　弱化“鸡头”意识联手逐鹿空调市场

　　现代市场经济的发展，要求企业在不断强化竞争意识的同时，也要培养自身良好的合作精神。然而传统中国文化所孕育的“宁做鸡头，不做凤尾”的“鸡头”文化却妨碍了中国企业合作精神的健康发育。在中国空调产业中许多生产中央空调设备的企业，面临的正是这种状况。我们可以说，谁先主动改变这种状况，谁就将赢得市场竞争的优势地位。笔者在此剖析最近获得的一个案例。

　　1999年3月，湖南中意冷气设备有限公司与湘潭顺风空调净化设备有限公司将各自的销售机构合并，正式成立具有独立法人资格的销售机构——长沙中意顺风中央空调设备有限公司，迈出了销售与生产分离，改变企业“小而全大而全”状况的第一步。中意冷气公司的优势在于设备硬件先迸，“中意”的品牌在全国拥有较高知名度；90年代初期，中意在引进家用空调生产线的同时，也引进了一条生产中央空调末端设备——小风机盘管生产线，其设备的先迸程度毫不比开利、新晃逊色。然而由于其对中央空调营销不熟，其经营机制也不够灵活，故良好的设备一直没有发挥出应有的效溢。湘潭顺风公司是一个进入中央空调行业较早的民营企业，整整12年在中央空调市场上的历练，形成了较强的销售优势及设计制造柜式空调机和组合式空调机的能力。双方过去在具体工程项目上有过一些合作，随着中央空调市场竞争日益剧烈，双方董事会经过充分酝酿，决定先迈出第一步，即将销售体系合二为一；在产品的生产安排上，形成中意做小风机盘管而顺风做柜式空调机和纽合式室调机的分工。顺风公司已获得的用于购买设备的280万美元意大利政府贷款中，不再安排资金购买小风机盘管生产线，不搞重复引进。由于湖南省已将空调制冷列入重点发展的产业，同时还在大力促进长沙、湘潭、株洲三个毗邻城市的融为一体（即“融城”），湘潭顺风与长沙中意的合作可以说既是湖南空调制冷产业直面二十一世纪的里程碑，同时又为“融城”所要达到的如何避免重复建设、形成城市合力以利取得竞争优势、增大调整产品结构和产业结构的力度增加了一个生动的范例。

　　构筑中国空调产业“国家创新系统”

　　中国空调产业要在下个世纪与美国、日本一争高下，迎接知识经济的挑战，惟一的、根本的出路是完善和发展空调产业国家创新系统。创新是一个从新思想的产生，到产品设计、试制、生产、售销和市场化的一系列的活动；它不单包括技术创新，而且还包括非技术创新，如管理创新、组织创新和服务领域的创新。国家创新系统是指一个国家内各有关部门和机构间相互作用而形成的推动创新的网络，是由经济和科技的组织机构组成的创新推动网络。国家创新系统的抵念是1987年英国学者费里曼在研究日本的经济发展的基础上，发现日本的产业政策以及政府有关部门在日本创新中的重要作用而提出来的。90年代以后，国家创新系统的研究成为许多国家和国际组织研究的课题和制定政策的基础。

　　随着知识经济时代的来临、国际竞争的战线明显提前，以推动各种知识成果为核心的国家创新系统已成为提高综合国力的重要因素。竞争的层次己从企业上升到国家和政府一级系统整合水平。如何完善和发展中国家用空调产业的国家创新系统，是中国空调产业在二十一世纪能否作为一流种子选手逐鹿世界空调布场的一个关键。从中国空调产业国家创新系统的构成来说，空调企业；高等院校暖通空调及制冷专业、空调制冷科研机构、中介机构和政府各相关部门是创新系统的主要组成部门。

　　笔者在对空调产业的技术创新的研究中发现，创新并不是一个简单的从新思想的产生，到科研机构的开发、中试，再由生产部门生产、营销部门营销的线性过程。它是企业内的研究开发部门、生产部门和营销部门，以及企业与企业外的研究开发机构、高等院校及其他企业互相作用的结果。不仅如此，政府、金融`法律、文化等因素也都是影响创新的重要变量。其中，政府在创新系统中的作用十分重要。

　　在整个机械工业中，中国空调业与国外先进水平的差距最小，如何进一步缩小差距，争取迎头赶上，笔者深感当务之急是要出台中国空调产业国家创新系统的系列政策措施。这些政策措施应包括；空调产业财政激励政策、空调产业金融政策、空调产品政府采购政策、空调行业知识产权保护政策、中小空调企业政策、空调产业人才政策、鼓励空调产业创新主体间合作的政策、空调产业高新技术政策、鼓励创新国际合作的政策。如能制定这些政策并实施，中国空调产业的综合竞争力将会大大提高。

　　中国空调产业，前途远大！

　　中国空调产业只用了二十年的时间便成为世界三个空调大国之一，这至少说明两点：第一、中华民族的聪明才智绝不比外国人差；第二、中国巨大的空调市场是中国空调产业的养育之母。我国是一个人口众多，幅员辽阔，气候区域差异很大的国家，不断改善居住环境成为经济发展相伴生的强烈需要，这是空调产业在中国迅速发展的根本原因。然而由于我国是一个人均资源和能源较少的发展中国家，因此随着空调的日益普及，如何用最少的能源和资源消耗，去改善我们的居住环境而又不破坏我们的自然环境，已成为年轻的中国空调产业界责无旁贷的时代重任。

　　我们千万不能躺在这个耐代重任上“明日复明日”，因为空调领城一些著名的跨国公司已纷纷在中国安营扎寨，建立以中国市场需要为目标的生产基地和技术开发中心，通过各种渠道占领中国空调市场。中国的空调市场和空调行业，是任由国外若干企业的意图去主导，还是应当由中国自己的企业、事业单位去发展，这是中国空调产业界无法回避的问题。中国建筑学会暖通空调学术委员会主任——中国空调行业的“掌门人”吴元炜研究员说得好：

　　“中国暖通空调专业不论是教育体系、教育内容，经过四十多年的发展，远不比外国差，我国专业人员的聪明才智也绝不比外国的低。面对的又是每年几亿平方米的建筑面积这样大的建筑市场需要，为什么我们不能博采众长，自成一格，服务我中华民族的利益需要？回答应该是肯定的。谁最懂得中国人的迫切和潜在需要，是我们，谁有能力更切实解决中国暖通空调发展遇到的问题，同样是我们。我们应该趁现在这个有利形势，加快发展我们自己，以崭新的面貌屹立于世界民族之林。

　　【历史背景资料】

　　一、中国家用空调业的发展

我国对家用空调的研制是从窗式空调器开的始的。1965年，上海冰箱厂研制成功我国第一台三相电源的窗式空调器，主要供医院等使用。1970年开始批量生产，但产量不大。1978年开始生产单向电源的空调器。当时空调器尚无国家或行业的统一标准，只有生产厂的企业标准。到1980年，生产厂家达到19家。1985年，中国空用空调的产量只有12万台，到1990年也只达到24万台，家庭普及率仅0.25%。

　　1992年房地产开发热，各地大量兴建各类建筑，在我国出现了空调应用前所未有的大热潮。中央空调应用有了迅速的发展，家用空调器销量迅速增加。

　　1990年以前，我国空调市场很大一部分是日美进口产品。例如，珠海格力电器的第一台空调器是1991年才生产出来的。1990年以后，大量企业开始引进国外资金与先进技术，合资、独资企业开始出现。整个引进期我国房间空调器的生产实现了两个转化，即实现了前期产品引进向后期技术引进的转化，为大量国产品的出现打下了基础；第二是实现了市场主要产品向国产化的转化，为我国房间空调器的大规模发展奠定了一定的基础。

据有关权威部门统计，中国国内的家用空调生产厂家已达400余家，生产能力超过2000万台。显然，普通房间空调器的供已远大于求。

　　二、中国中央空调业的发展

　　中国中央空调产业的诞生可以追溯至1952年我国在高等学院创办“供热供煤及通风”专业。1953年第一位应聘的苏联暖通专家B.X.德拉兹多夫来华，他和他的5名中国研究生一道在哈尔滨工业大学组建起中国第一个暖通教研室。尔后，又在清华大学、湖南大学等七所大学创办了暖通专业。“文化大革命”10年，暖通专业教育处于停滞不前状况，直到1978年以后，才又进入一个新的发展时期。20年的发展，设有暖通空调专业本科的，从原来的老八校一下子迅猛发展到43所院校，设有专科的高校也有44所。1978年以来招收硕士研究生的院校已达十几所，其中三所院校设有博士学位授予权并建立了博士后科研流动站。可以说中国已形成了一个培养暖通空调专业中高级技术人才的完整体系。

　　中央空调设备的设计与制造主要分为两大块，即冷水机组和空调末端设备设计与制造。冷水组又可以分为两大类，即压缩式冷水机组和吸收式冷水机组。

　　90年代以前，中国压缩式冷水机组的市场基本上是国产机组的天下。但实际从80年代开始，随着中国的改革开放，尤其是外资的引进，经旅游宾馆空调建筑为起步，性能优良的国外压缩式冷水机组就开始进入中国市。初期主要是美国的三大公司——开利、特灵和约克的产品，日本日立公司的小吨位螺杆式冷水机组也销得很好。90年代以来，国产压缩式冷水机组所占比例逐年下降。而吸收式制冷机器国早在50年代末就自行设计并制造出来。80年代末到90年代中期，由于电力供应跟不上经济发展，主要燃煤或燃油燃气而用电很少的吸收式冷水机组获得了大发展。江阴双良溴化锂制冷机厂、长沙远大空调公司即是此时在中国中央空调产业中异军突起的。目前中国溴化锂冷水机组的性能已达到国外同类产品的先进水平。

　　由于主机只提供冷热源，而要保证室内的温湿度、洁净度和气流度要靠空调末端设备，故中央空调末端设备制造乃构成中央空调制造业中仅次于冷水机组制造的蔚为壮观的第二大制造业。

　　中国空调建筑中使用最多的中央空调系统为带独立新风的风机盘管系统扣以空调机组为空气处理设备的全空气系统，由于其技术含量不如冷水机组高，加之其用量自80年代以来迅猛增加给设计制造带来了巨大的动力，故早在80年代中期，中国就在一些设备简陋，工艺落后的乡镇企业和小型国有企业中生产出与国际同类产品性能相差不远的产品，而价格却远低于国外产品。因此除少数外商投资工程应外商要求调机组外，国内其它工程基本上全部采用产产品（含合资厂的产品）。90年代以来，由于国内陆续引进了一批先进的生产线、设备、加工条件、工艺水平发生了重大变革，根据样机实测和实际应用，目前中国部分制造厂的产品已达到部分甚至已超过国际同类名牌产品的水平。目前中国主要生产厂约为50家。