掌握两个核心：不良率、拖货率

　　生产企业造成拖货的原因有两个，周期内订单量过大、产品内返率过高。产品内返率过高是跟质检部的质量管控有紧密关系的，关于质量管理部分本文会有详细说明，我们先谈下如何处理因产量增大而拖货的问题。

　　每种产品都有固定的出货周期，班组长必须知道本周期内订单的数量，并结合本班组人员配备情况，做出生产调度计划；如果产量过大，班组长要自行制定工期进度安排，合理排定本班组的加班计划来赶工期；值得注意的是，如果连续三个周期内产量都是完全超出最大饱和量，班组必须向生产主管提出班组人员增加的需求说明，由人力资源部进行调配。

　　在这要着重强调一下定制式生产企业的拖货处理，因为定制式企业生产的产品属于完全不重复的单品，各班组长在本组加工量过大时，要根据产品盈利率、客户重要性进行区别对待，单价高、盈利高的产品和重点客户、新客户的产品要优先安排，确保此类产品的正常交工时间，不会对企业的市场业务产生危害。

　　[例]赵华是家定制式生产企业的班组长，对生产工期的安排非常严谨，合理的安排工期加班，班组员工调休等，生产没有遇到过拖延周期的现象。赵华向市场部索取了公司重要客户名单，每年的1-3月是企业的生产旺季，生产线人员配备数量已经饱和，每天的加工量压力巨大，在这种情况下，赵华每天的工作安排严格按照高毛利产品、重点客户优先的原则执行，确保了公司的效益与市场的稳定，获得公司高层与市场人员的一致好评。

　　班组长角色定位要定准

　　很多生产型企业的班组长都是从一线工人提起的，欠缺班组管理经验，当班组的不良率过高时，班组长往往选择无为而治的行为，很多班组长几乎没有威信力；这一点要纠正的是，班组长必须明白“在其位谋其政”的道理，当你处在班组长的位置时，要明白你是向谁负责？在生产型企业里，班组长需要强硬的执行力，在工作中，必须狠抓班组产品质量，实行对事苛刻的风格，如果不能做到这一点，班组的质量管理肯定会受影响，最终必然会被企业决策层更换。要知道，不管什么企业，领导看的永远是结果，没有好结果，即使工作再辛苦也没有任何意义。

　　执行本班组质量考核

　　生产型企业都有一套固有的质检标准，由质检部同时执行，班组长应根据公司质量要求，贴合本班组实际的工艺流程，制定出一份重点问题的罚款制度，提交公司备案后在本组实施，班组长对触犯者进行相关处罚，处罚措施必须做到严格执行，不讲任何情面，根据我们的经验，措施执行最多两个星期，班组的细节错误便会得到显而易见的改变。

　　严控入检与出检

　　生产企业的班组长必须做好产品的入检工作，检查上一班组流到本班组的产品，常规来说定制式产品实行全检、订单式产品采取不低于20%的抽检份额，若上一班组流入的产品存在质量问题，则必须退回原班组；很多企业的质检部都具有过程检验的职能，但作为班组长要不怕繁琐亲自抽检，这样会有效降低本班组的产品不良率。

　　正规生产企业，班组长基本实行脱产制，除了协助生产部分超出本班组饱和量的产品外，班组长的重要职责就是严抓本组出货检验，当产量较小时的进行全检，产量较大的实行抽检，并记录重点问题，对相关员工进行惩处。

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