“薄利多销”已经不是中国制造的优势

　　对于世界范围内的“中国制造”而言，一个基本的事实是。“中国制造”之所以获得“世界工厂”的称号，依赖的正是“薄利多销”，我们先来看一组事实：

　　先来说说家具，大家知道，在欧美等国，家具使用周期相对较短，很多家庭3年左右便更换新家具，中国的家具边远源源不断地出口，可是出口的价格怎么样呢？比如某个家具企业生产的一把实木椅子，对外报价19.9美元，经过中间商卖到国外消费者手中的价格要翻4—10倍。中国家具出口除了走中低端产品路线，还有一些承担着海外著名家具品牌的代工任务，生产专供高端市场的产品。论技术和制造工艺，中国制造的家具绝对不会输给海外同行，但却只能分得别人利润的“一小杯羹”，这缘于出口企业多年来形成的思维惯性：把产品做出来卖得出去就行，而没有考虑到行业的长远发展，导致中国家具至今仍处于粗放的劳动密集型产业环境中，在国际市场中缺乏核心竞争力。行业平均利润率仅维持在3%至5%，很多企业出口基本不赚钱，仅靠出口退税苦苦支撑。

　　可是，有人说，中国家具走进国际市场，靠的就是“薄利多销”的优势。

　　在2010年的南非世界杯上，虽然中国足球队缺席南非世界杯，但中国元素却无处不在：从比赛用球到球衣、球网、“呜呜祖拉”小喇叭、球鞋、球袜、球场座椅，乃至于球迷的假发，无一不来自中国。这一现象意味着什么呢？

　　以大放异彩的“呜呜祖拉”小喇叭为例，款式各异的“呜呜祖拉”出厂价一般是在0.6元到2.5元，而在南非可以卖到20兰特（约合17.7元人民币）到60兰特（约合53.1人民币）不等，中国加工企业获取的利润不到5%，如果再考虑到环境成本等诸多因素，“呜呜祖拉”是名副其实的赔本赚吆喝。

　　在中国南方，一个将近30万工人的厂区，把“中国制造”的优势发挥到了极致。工人们像蚂蚁一样在无数条生产线中穿梭忙碌，制造的却是世界上最顶尖的IT产品，他们的劳动报酬与这些产品的价值形成了极为鲜明的对比。

　　难以想象，这家庞大的工厂在供应链上几乎没有利润可言，它的所有物料都是由客户指定，赚的只是人力成本差价，也就是工人的“血汗钱”，在这个意义上说富士康是“血汗工厂”并不为过，它形象地反映了富士康作为一家中国制造企业的运作模式。

　　在许多领域，中国制造依靠的，仍然是“薄利多销”的优势。

　　“我们为什们能够实现‘薄利多销’？”我问大家。

　　“我们的劳动力成本低！”有人说。

　　“我们的原材料价格低！”

　　“我们国家对出口企业有优惠和补贴！”有人补充。　　　

　　那么，“薄利多销”的出口优势，带给中国的是什么？

　　首先是企业岌岌可危的生存压力，一点点风吹草动，这些企业可能就面临生死考验，人工，积货，还贷压力一并袭来，前几年积累的薄利那堪折腾？因为中国制造的玩具出现了一次质量事故，导致将近一半的玩具出口企业倒闭。因为欧洲主权债务危机的爆发及美国经济复苏乏力，国外市场需求量出现较大幅度下滑，中国大部分产品出口受阻，严重的产能过剩导致企业陷入困境。

　　更严重的是“薄利多销”带来的对资源和能源的消耗浪费。在这次论坛上，我向大家提问：“中国的家具低价出口到国外，赚取不到10%的加工费，我们损失的是什么？”

　　“大量的木材。”有人说。

　　“工人的健康，因为生产家具的工人环境很差，严重的粉尘，还有油漆中的毒素，都会给工人的健康带来危害！”一个人站起来说。

　　“那我们给南非世界杯生产的产品，利润只有区区的5%，在这一点点屈辱的利润背后，我们损失的是什么？”我又问。

　　“大量的石油原料！”有人说。

　　“工人的健康，他们加班加点，一个月就拿区区的两千多元人民币，仅仅能够维持最基本的生活，而他们日复一日损失的，是健康的身体。”

　　“严重的环境污染！我的家乡就在那里，那些塑料加工企业，对当地环境的污染非常要重，包括空气污染，地下水污染等等，所以，这些企业生产的越多，对中国犯下的罪行越大！”一个人愤愤的说。

　　在长期的“薄利多销”模式下，中国GDP只有美国的大约四分之一，而资源消耗却仅次于美国，而且比日本、德国、英国、法国加起来的总和还大——钢材消费大约占世界钢材消耗的30%，水泥消耗超过世界水泥消耗量的50%以上；　　　

　　中国制造出国了十年，到现在，我们盘点一下，“薄利多销”在中国还能不能继续下去？首先看看劳动力成本。在2008年《劳动合同法》颁布以及实行严厉的最低工资标准后，中国的劳动力成本正在逐年大幅度提高。一项最新的美国咨询公司的研究报告显示，中国的劳动力成本已经高于亚洲其它七个国家。中国沿海地区的平均劳动力成本是每小时1．08美元，内陆省份则为0．55－0．8美元。排名第七的印度是每小时0．51美元，劳动力成本最低的是孟加拉国，价格仅为上海和苏州的五分之一。

　　进入2010年以来，工资水平上升对成本的推动作用更明显。全国已经有十多个省份相继上调了最低工资标准，调整幅度都在10%以上，一些省份超过20%。一些如富士康、本田等海外企业也纷纷采取加薪行动，平均涨幅都在10%－20%之间。

　　“中国工人工资的提高意味着什么？”我问大家。

　　“企业的成本增加，利润减少！”有人说。

　　“薄利多销行不通了！”有人说。

　　“中国制造在国际市场的竞争力下降！”有人说。

　　再来看看原材料，煤炭、石油、铁矿石、大豆等原材料价格的暴涨，正在迫使中国实体经济进入微利时代。根据国家统计局的统计数据，2011年1-10月，工业生产者购进价格平均同比上涨10.1%，但工业生产者出厂价格平均同比上涨近6.8%，钢铁、家电、纺织等制造行业难以跟上原材料涨价的脚步。　　　

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