蝴蝶在拥有一件漂亮的外衣之前，还只是一个丑陋的毛毛虫，要经过数次痛苦的蜕变，才能实现美丽的梦想。并不是所有的毛毛虫都能变成蝴蝶，但当一只蝴蝶挥舞着美丽的翅膀在天空中自由的飞翔时，它一定经历了很多的痛苦。

　　在决定专做化妆品OEM时，杨广群并没有被这个美丽的念头所迷惑，他还必须分析丹奇面临的机遇与困难。机会只是属于那些有准备的人。

　　从OEM的市场前景看，它降低了开发商搏击市场的风险，很多从业人员由于长期和市场终端打交道，对市场微妙的变化很敏感，容易发现潜在的商机，当他洞察到这种商机时，如果建工厂、办批文、研发产品，不仅耗资巨大，时间也很长，往往工厂没建成，资金已用去大半，市场也被别人的产品占领，而OEM则省去了大量的时间和资金，从而有“四两拨千金”的可能。

　　而选择OEM还等于无偿为开发商提供一个研发机构，从而大大降低了研发产品的周期，并使研发投入没有风险。这无疑是OEM对开发商最大的吸引。随着进入这个行业的人越来越多，OEM将成为他们首选的方式，OEM大有可为。

　　从整个行业的现状看，专业的OEM厂家还没有出现，不少化妆品厂家在做OEM的同时还在经营着自己的品牌。对于客户来说，OEM的市场还很混乱，一个客户要加工产品，到三个不同的地方，可能会遇到相差悬殊的报价，他无法去判断哪个好，哪个不好，什么好而实惠，这些都无法从大众途径获得准确的信息。而这种“乱世”也许就是英雄诞生的好时机。

　　从丹奇自身看，选择OEM，可以重新回到生产的原点，把企业的生产管理和质量做上去，只有源源不断的生产才能保证质量的稳定。杨广群心里最简单的想法就是要通过OEM提高丹奇的生产管理水平。大小环境对丹奇来说，选择OEM都是上佳选择。

　　当然，风险和阻力也如影相随。从内部看，反对的声音不少，一方面，丹奇对OEM还不熟悉，放弃已有的渠道，去做一件自己无法把握的事情，似乎有些得不偿失。尤其是业务员，都觉得做自己的品牌，前途广阔，OEM实在是一个可望而不可及的事情。

　　从OEM本身来说，生产设备是否齐全，生产线系统是否完善，卫生条件是否合乎标准，是不是有合格的工程师与符合标准的研究设备，工厂附近的基建交通是否完善，能否及时的运送产品，这些条件是一个OEM厂家必须具备的条件，丹奇要做到这些，相当于要重新构建一个新的面貌。

　　在本身已经严重亏损的情况下，杨广群还能拿出一笔资金来做这些吗？

　　但杨广群还是承受了巨大的压力，毅然决定选择OEM这个行业。购买设备，修建研究室，为OEM的进入铺平道路。剩下的就是怎样做？

　　2000年5月，一家专业媒体上赫然打出这样一则广告：“4万元打造一个品牌！”广告的大致内容是：如果加工一个品牌的系列产品，共20个品种，每个品种200瓶，合计4000瓶，从内容物到外包装，仅需4万元，而且绝对保证质量。也就是说，要为客户制作一整套产品，客户只需花费4万元！

　　这正是丹奇为进军OEM领域吹响的第一声号角。

　　——在美容化妆品行业，有许多销售人员长期和市场终端打交道，对市场的微妙变化非常敏感，容易发现潜在的商机。选择创业之路时，他们往往希望能够创出自己的品牌。如果采用建工厂、办批文、研发产品的方式，不仅耗资大、时间长，往往工厂没建成，资金已用去大半，市场也被别的产品占领。采用OEM方式，则省去了大量的时间和资金，有“四两拨千金”之效。但是，客户要加工产品，到不同地方，可能会遇到非常悬殊的报价，他无法去正确判断和选择。

　　整个行业缺少一个明确的准入门槛！

　　杨广群决定从这个空白点入手，制定一个既能保证质量、又能使自己产生一定利润，还能满足销售需求的准入门槛。

　　经过反复研究，并与一些经销商探讨后，杨广群发现，如果加工的产品能够达到20种，每种200瓶左右，便完全可以满足前期的市场操作，客户在寻找经销商时，也会因为产品线丰富，容易谈判成功。如果把加工费用控制在4万元，对资金不是很多的客户将有莫大的吸引力。因此，杨广群果断提出“4万元圆您一个品牌梦”的口号——和同行相比，丹奇不仅在加工价格上有明显优势，产品种类也比较丰富，再加上质量有承诺，吸引了很多客户前来咨询。

　　在广东一家美容企业做销售的李凡就在无意中看到了这则广告。李凡走南闯北好几年，深谙美容市场的运作之道，有自己的销售渠道，一直想做个产品，自己当老板。暗地里，他曾问过一些厂家的加工价格，但是，同一个系列的产品，有的厂家只要3万元，有的竟要30万元。这让李凡犹豫不决。丹奇的广告让他异常兴奋，也使他成为丹奇的OEM客户。今天，4万元起家的李凡已经成了一家化妆品公司的老板，资产上百万元。

　　自从“4万元打造一个品牌”广告发布后，像李凡一样赶到丹奇的人络绎不绝。这一年，丹奇的客户猛增至60多个。而对杨广群来说，这一成功还有另一层更深的意义：因为确立了行业准入门槛，使丹奇在客户的眼中成为专业厂家的象征，对丹奇后来的发展起到了很好的促进作用。

　　2000年底，丹奇的价格门槛树立后，后来者纷纷以更低的价格进行比拼，有的甚至打出“9900元打造品牌”的令人咋舌的承诺，整个市场陷入疯狂的价格战中。杨广群意识到，这样下去只能两败俱伤：厂家没钱赚，客户的产品质量也无法保证。

　　要跳出这个怪圈，必须寻找新的优势。杨广群发现，要做出一个有竞争力的产品，客户除了要加工产品外，还要奔波于广告公司做产品的外形、商标设计，联系外包装的材料、纸箱。如果丹奇能把客户关注的这些问题统统解决，减少他们在产品阶段时的麻烦，对客户来说，岂不是更有吸引力？

　　2001年，丹奇在业内率先提出“十大支持，全程无忧”的服务措施。杨广群请来了一批专业的设计、策划人员，专门为客户进行瓶型和商标设计。丹奇还设立了网站，把最新的产品和设计放置在网页上，让客户在第一时间了解行业的最新动态，并就产品的生产加工与丹奇进行及时沟通。

　　产品的条码、包材甚至仓储和发货，丹奇也全部免费。也就是说，丹奇的客户只需支付产品内容物的加工费用，就可以享受包括产品设计、商标、生产证明、条码、包装、发货等10项免费服务。

　　这在当时的OEM厂家绝无仅有，市场波澜再起，丹奇又一次赢得了客户的追捧。这些免费的支持和服务无疑使丹奇承受了巨大的资金压力，将企业的利润摊薄。

　　不仅如此，为满足各种客户的需求，丹奇还要承受原料积压的考验。比如一个客户要求加工的订单是5000元，其中需添加一种新原料成分，这种原料只需花费500元，但在市场上购买这种原料，一桶就要4万元。如果没有其他客户再用这种原料，就会使丹奇在资金上占压很大。

　　类似的情况还有很多。但杨广群还是接下了这些小额订单，他认为，不能从每个订单的当前利益来考虑，眼光必须放长远。实际上，由于更多客户的合作，加工规模上去了，丹奇的总体效益还是增加了。

　　更重要的是，丹奇是专业OEM生产厂家的形象由此在客户心中更加鲜明。

　　化妆品OEM流程表

　　加工前：商标选定—→设计商标—→商标注册—→品牌文化策划—→产品卖点策划—→产品品种设计—→选定膏体—→瓶型选择—→包装风格设计—→产品说明文案设计—→订包装—→包装验收

加工时：膏体样板确认—→膏体生产—→灌装—→送货—→发往全国各地

　　加工后：仓储服务—→后继形象设计与采购（如招商手册、加盟牌、服装等）

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