“逆向思维”向时间要效益

　　制造业工厂中常见的“消除浪费”、“提高效率”的改革措施在萨利亚后方工厂也搞得如火如荼，这些举措保证了萨利亚菜单上菜肴的价格可以始终比别人低廉。

　　“目标是削减80%的日工。”2006年9月，负责工厂和物流部门的公司董事小岛实推行一个名为“生产物流革新项目”，并提出了这样一个当时让许多干部员工觉得不可思议的目标。那个时候萨利亚的销售额是在不断上升，但生产效率并不理想，因此小岛实决心重新将所有的业务梳理一遍，把每年合计10万人的日工数减少到2万人。

　　至今，该项目实施已经过了两年多时间，日工数减去了70%，只要再努力一把就可以实现预期的目标了。现在，相比两年前，人工成本已削减了20%以上，原料开支也下降了9%。虽然分店在不断开出，但由于采取了减少浪费和大量采购的办法，经营成本仍得以维持在较低的水平。这方面，小岛实有一个“逆向思维法”的窍门。

　　所谓逆向思维，就是推翻以往对业务的习惯性安排方法，从相反的顺序开始提出思路。对传统的业务，重新反思菜肴制作的常识，注重效率的提高。因为通过对一系列作业程序的分析后发现，部分最合适并不等于全体最合适。

　　以匹萨为例。首先，为减轻分店的作业，停止在各分店烘烤匹萨，而是由外包商将冷冻状态的匹萨生坯运到萨利亚的工厂。一开始，匹萨生坯是在工厂里自然解冻的，作业员工只要一个人就可以了，乍一看，效率不错。但是，自然解冻的过程却导致了生坯质量的参差不齐，在后道工序上还要匀出挑拣的劳动力。按照逆向思维法，那就“放弃自然解冻”。

　　不用自然解冻，那就只能人工解冻了。这就需要增派人手控制温度，在规定的时间内重新堆放仓库里的匹萨生坯，这样，原先只要一个劳动力就可以的事，现在需要两个劳动力来应付，但是带来的结果却是解冻时间均一化了，随后的作业也可以一气呵成了。而且匹萨生坯的质量也稳定了。

　　其次，是将匹萨生坯做圆的工序。这道工序以前由8个工人做，现在2个人就能应付了。以前是用机器自动压制的，但常会出现压得过大，或走样的情况。因为需要将次品重新送回前道工序，所以需要8个工人。如套用“逆向思维法”，就是不将匹萨生坯做成规定的大小，而是稍微抡大一点，然后由2个工人用手工作业伸展、做圆。结果原料利用率得到大幅度的提高。从匹萨生坯解冻，到拉伸成圆、烘烤、包装、保管，这一系列工序，由过去的16个工人减少到现在的7个工人。

　　仔细分析整个作业工序，弄清是不是真正实现了高效运作；即使认定某一道工序已是效率化了，还要查明在其前后道工序上会不会出现浪费，将发现的问题彻底解决，而“逆向思维法”开辟了新的解决问题的途径。厨房员工少一个转身的动作，工作变轻松了；而消除浪费则为降低价格留出了更多的余地。

　　小岛实董事回忆说：“在两年前，雇用日工和原料腾贵还不算是很大的问题，但现在，却成了企业重大的经营难题。如果那个时候我们什么都不做的话，现在的萨利亚会怎么样？一想到这点就感到不寒而栗。”

第 1 2 3 页　　　　下页：第 3 页 8